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思瑞三坐標(biāo)如何高效解決壓縮機(jī)渦旋盤測量難題?

發(fā)表時(shí)間:2021-09-07 16:09:38 作者:三坐標(biāo) 來源:m.shj66.com 瀏覽:


渦旋式壓縮機(jī),由動(dòng)渦旋盤和靜渦旋組成,是一種具備能耗低、體積小等優(yōu)勢的容積式壓縮機(jī)。工作時(shí),靜盤固定不動(dòng),動(dòng)盤由偏心軸驅(qū)動(dòng),作小半徑直面轉(zhuǎn)動(dòng)。通過動(dòng)、靜渦旋盤的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣工作流程。

 

思瑞三坐標(biāo)如何高效解決壓縮機(jī)渦旋盤測量難題?(圖1)

 

渦旋盤渦表面呈曲面形狀,是一個(gè)漸開線型螺旋線,無論是加工還是檢測都較為復(fù)雜。同時(shí)它也是旋式壓縮機(jī)的重要組成部分,因此對其輪廓度等數(shù)據(jù)有較高的精度要求。傳統(tǒng)檢測方式不僅精度較低,效率也得不到保證。

 

型號(hào)配置

思瑞測量Croma Plus三坐標(biāo)測量機(jī)采用連續(xù)掃描技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的連續(xù)作業(yè),適用于精密軸類、齒輪等復(fù)雜曲面檢測。配合專業(yè)測量軟件PC-DMIS助力企業(yè)高效完成渦旋等復(fù)雜曲面工件的測量任務(wù)。


 

選用X1C掃描測頭PC-DMIS測量軟件配合進(jìn)行測量。X1C支持不間斷的連續(xù)掃描功能,可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測和逆向要求。在軟硬件的協(xié)調(diào)配合下,高效完成測量任務(wù)。

 

工件裝夾

支撐不合理會(huì)產(chǎn)生測量誤差,所在在測量漩渦壓縮機(jī)時(shí),通過使用專用夾具作為支撐,同時(shí)需避免外力造成工件變形,保證檢測數(shù)據(jù)的可信性。

 

建立坐標(biāo)系

面對這一高精度要求,可以采用最佳擬合法,快速便捷建立坐標(biāo)系。

 

測量輪廓度

渦旋的檢測要求非常嚴(yán)格,為達(dá)到精準(zhǔn)高效的檢測目標(biāo),所以采用PC-DMIS測量軟件高級(jí)掃描軟件模塊中的曲線掃描功能進(jìn)行輪廓度檢測分析。建立基準(zhǔn)坐標(biāo)后,通過插入—掃描—開線—模型抓取設(shè)置掃描參數(shù)—掃描測量步驟進(jìn)行。

 

思瑞三坐標(biāo)如何高效解決壓縮機(jī)渦旋盤測量難題?(圖2)

 

輪廓度分析

依次進(jìn)行以下步驟輪廓度評價(jià)—插入—報(bào)告命令—分析(選中需要分析的輪廓度并設(shè)置放大倍率等參數(shù)點(diǎn)擊查看窗口)—顯示—顯示點(diǎn)信息(設(shè)置編輯點(diǎn)信息)—選項(xiàng)—將圖形圖片保存到報(bào)告,通過數(shù)值分析得出檢測結(jié)果。

 


 

思瑞三坐標(biāo)如何高效解決壓縮機(jī)渦旋盤測量難題?(圖3)

 

精密制造需要精密測量保駕護(hù)航。渦旋檢測是加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證,也是成品驗(yàn)收過程中的一個(gè)重要依據(jù)。思瑞Croma Plus三坐標(biāo)測量機(jī)配合PC-DMIS測量軟件,助力企業(yè)產(chǎn)出高質(zhì)量的渦旋盤等零部件,提高產(chǎn)品機(jī)器性能。

 


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